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小米5
zmhk 2024-05-27 人已围观
简介小米5 希望我能够为您提供一些关于小米5的信息和知识。如果您有任何疑问或需要进一步的解释,请随时告诉我。1.正面是5pyajen反面是双鸽案的是什么
希望我能够为您提供一些关于小米5的信息和知识。如果您有任何疑问或需要进一步的解释,请随时告诉我。
1.正面是5pyajen反面是双鸽案的是什么币?
正面是5pyajen反面是双鸽案的是什么币?
这是俄罗斯的硬币,面额5卢布。硬币正面的文字“РУБЛЕЙ”是俄语“卢布”的意思。硬币背面下方的文字是“ВАНК?РОССИИ”是俄语“俄罗斯银行”的意思,双头鹰是俄罗斯的国徽图案。图示是旧版的俄罗斯5旧卢布硬币(已经退出流通),目前在钱币收藏市场上价值3元/枚。
图示是新版的俄罗斯5卢布硬币(目前仍然流通),按汇率折合0.5人民币元,目前在钱币收藏市场上价值4元/枚。
前述胎体剖面都存在着明显的不足,在钻进过程中其剖面外径或内径拐角处会出现应力集中,从而导致两种结果,一是在正常情况下剖面磨成圆形;二是钻头胎体可能在这些地方出现非常严重的磨损。表5-10 俄罗斯使用最广泛的批量生产金刚石钻头胎体形状
正如本章第一节指出的,提高破岩效率既可以通过改进钻头的结构形状,也可以通过在破岩部分中加入更耐磨的单元(高强度金刚石、TVESAL等)来实现。按照这个思路乌克兰超硬材料研究所曾进行大量综合研究,加工了一系列具有不同形状胎体的钻头,并在其合适位置上安装了TVESAL。
(一)关于用耐磨元件CKAM和TVESAL强化胎体的试验研究
乌克兰超硬材料研究所于20世纪80年代研制成功了由含金刚石复合超硬材料CKAM和TVESAL制成的镶嵌体,可用于制造具有复合胎体的新型孕镶金刚石钻头,其胎体材料中既包含人造金刚石,又在磨损严重的局部设置了高耐磨性元件CKAM。当年,超硬材料研究所曾研制了一系列具有复合胎体的孕镶金刚石钻头,包括БС04、БС05、БС06和БС18型单管钻头和БС09、БС16型绳索取心钻头。
当使用同一种强度和粒度的人造金刚石时,TVESAL的耐磨性大约是孕镶钻头胎体耐磨性的3~4倍。
因此很明显,提高金刚石钻头耐磨性的途径之一是,用最优数量的TVESAL镶嵌体来强化金刚石孕镶层,以保证其具有均匀的耐磨性。
为提高在金刚石钻头复合胎体中使用CKAM的效果,曾专门研究其结构参数对坚硬研磨性岩石的破碎效果,以及对钻进过程中钻头耐磨性的影响。同时,还从避免异常磨损的角度确定了金刚石胎体工作端布置CKAM的最优数量与钻头使用条件的关系。
我们来分析两个胎体环形面积相等的“反锥形”钻头的均匀磨损条件,其平底工作端的面积为S1,内锥形端的面积为S2。计算作用于单个金刚石颗粒上的比额定载荷,并计算这些载荷在钻头工作端面的分布。考虑到,面积S1工作端承受的法向载荷大于面积S2,达m倍。因此,在这种情况下均匀磨损的条件是:
人造金刚石超硬材料在钻探中的应用
如果我们通过TVESAL和金刚石复合胎体的磨损强度和面积来表示磨损强度I1、I2和磨损面积S1、S2。则可写成表达式:
人造金刚石超硬材料在钻探中的应用
式中:m1为法向载荷在承载胎体磨损面积上的超载系数;Imb为TVESAL的磨损强度;Smb为TVESAL镶嵌体在胎体环中占据的面积;Iam为复合胎体的磨损强度;Sam为胎体环的面积。
已知TVESAL镶嵌体在胎体环中占据的面积Smb,可以确定保证钻头胎体工作端均匀磨损的TVESAL最优数量。
人造金刚石超硬材料在钻探中的应用
前人的研究资料表明,TVESAL的磨损强度反比于原料人造金刚石的强度、粒度和相对体积浓度指标。因此需要引入修正系数k,用它来考虑在TVESAL镶嵌体中人造金刚石的强度指标(k1)、粒度(k2)和浓度(k3)的影响:
人造金刚石超硬材料在钻探中的应用
考虑系数k后,前述确定保证钻头胎体均匀磨损所需TVESAL个数的(5-91)式可写成:
人造金刚石超硬材料在钻探中的应用
式中的系数k,取决于TVESAL镶嵌体中人造金刚石的强度、粒度和浓度指标,对具体条件而言只能通过实验来确定。
为了验证表达式的正确性,曾进行?59mm钻头的耐磨性实验研究,所用钻头具有不同的工作端面(表5-11)。
表5-11 “反锥形”钻头胎体工作端TVESAL镶嵌体最优个数的确定
观察发现,装有不同数量TVESAL镶嵌体的钻头工作端面出现了不同程度的磨损。而未布置TVESAL镶嵌体的钻头胎体在外径方向上的磨损几乎比装有2个镶嵌体的钻头大0.5~1倍。每个扇形块都装有镶嵌体的钻头在胎体内侧(形成岩心处)也表现出明显的磨损特征。而按公式计算结果,装有4个镶嵌体的钻头在钻进过程中,胎体工作端的磨损应该是均匀的。
试验结果表明,最大的机械钻速(3.2m/h)出现在胎体端部无TVESAL镶嵌体的钻头,而这时对应的钻头进尺最小(9.0m)。既然我们把钻头进尺作为耐磨性指标,那么钻头胎体工作端的最优方案是———安装4个TVESAL镶嵌体的结构,即每隔一个扇形块安装一个。这种结构获得了最大的钻头进尺和比较好的机械钻速2.9m/h(但仍比无镶嵌体的钻头低12%)。
综上所述,通过在胎体工作端布置最优数量的TVESAL镶嵌体是可以调节金刚石胎体耐磨性的。
(二)用耐磨元件强化胎体的钻进试验结果分析
基于上述研究成果,曾加工了一批带组合胎体的БС04、БС05、БС06型钻头,并把这些单管钻头用于钻进可钻性Ⅸ~Ⅺ级的坚硬—极硬岩石。
БС04、БС05、БС06型钻头的金刚石胎体含有AC125T人造金刚石和2.5×3×4mm的菱形TVESAL镶嵌体,在内外保径处安装了直径5mm的圆柱形TVESAL镶嵌体。
这些钻头的实钻结果列于表5-12和表5-13。
表5-12 БС04、БС06型组合胎体式钻头与02ИЗ天然金刚石批量钻头的钻进结果对比
表5-13 БС05和02ИЗ钻头的试验结果
由上述两表可以看出,БС04、БС06钻头在Ⅸ~Ⅺ级岩石中的平均寿命为11.3~19.6m。批量生产的02ИЗ天然金刚石钻头在该条件下的平均寿命为5.2~13.4m。БС04、БСС06钻头的机械钻速达1.06~2.8m/h,而批量生产的钻头为0.98~1.96m/h。БС型钻头的单位进尺金刚石耗量在0.72~1.14克拉/m之间变化,而批量钻头为1.21~3.13克拉/m。由这些数据可以看出,БС型钻头的寿命比02ИЗ钻头高0.46~1.17倍。机械钻速增长了15%~42%,而金刚石比耗量降为后者的59%~34%。
БС05钻头曾用于钻进急倾斜孔、水平孔和仰孔。
由表5-12和5-13可看出,БС05钻头寿命在13.3~17.5m间变化,而批量钻头为8~11m;БС05钻头机械钻速为1.75~2.67m/h,而批量钻头为1.45~1.96m/h,即增长了20%~36%。БС05钻头的单位进尺金刚石耗量为0.86~1.14克拉/m,而02ИЗ批量钻头为1.48~2.0克拉/m,几乎降低了75%。
由表5-14的试验结果可以看出,乌克兰超硬材料研究所研制的钻头在机械钻速相同和单位金刚石耗量明显下降的条件下胜过国外类似的И4“克里斯坦森”钻头。
表5-14 在保加利亚进行的钻头试验结果
含TVESAL镶嵌体的БС09钻头曾用于CCK-59绳索取心钻进。БС09钻头与CCK-K-08和CCK-K-01钻头的使用记录对比结果列于表5-15。由表中可看出,在所有情况下其寿命和机械钻速都超过了批量生产的钻头。
表5-15 在不同地质技术条件下含TVESAL镶嵌体的БС09钻头的试验结果
作者认为,乌克兰超硬材料研究所近年来研制并生产的以硬质合金为基础,内含人造金刚石的TVESAL复合材料,不仅具有一系列优良的工作特性,而且可以用比优质金刚石更便宜的AC80T人造金刚石来制成不同形状的TVESAL镶嵌块,以满足不同钻进条件的需求。包含TVESAL镶嵌块的组合胎体式БС09型钻头试验数据进一步给出了令人信服的结论,我们为攻克坚硬岩石,选择用人造金刚石超硬材料强化,构建组合胎体式孕镶钻头的科研方向是正确的,具有重要的理论意义和实用价值。
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